11月8日我在上汽乘用车公司的安排下参加了“上乘品质 安全领航”郑州智能制造数字化工厂媒体活动。我和全国的各大媒体一起来到品控最严的中国汽车工厂，从冲压、车身、油漆、总装四大工艺车间以及动态评审基地时间虽然短暂，但感触颇深。下面我们一起去探索荣威i5、荣威RX3成为同级品价比标杆，实现越级安全背后的奥秘。

荣威i5与荣威RX3诞生于品控标准最严的中国汽车工厂——郑州智能制造数字化工厂（下文简称郑州工厂）。这里传承了上汽“四化一高”的制造体系，并将信息技术与智能装备融合，通过“制造+物联网”的创新模式打造“数字化工厂”，以设备自动化、物流精准化、过程透明化、决策数据化的“上乘制造”打造“上乘品质”。

世界领先的高速冲压线：荣威i5和荣威RX3主要冲压件全部由主机厂生产，生产线为集机械、电子、控制和检测技术为一体的6400T（2400T+100T×4）大型多工位高速冲压线。该生产线集成拉深、切边、整形、冲孔、翻边等工序，可实现全自动、智能化生产，操作安全，比起传统的单机连线的生产方式，生产效率更高，零件质量更好、稳定性更强。

GUDEL自动化系统：冲压车间的机械手为全球领先的GUDEL自动化系统，每分钟可完成15冲次、30个翼子板的生产，效率高、更稳定。

自动化物料运输线，无人工高装配效率

智能AGC自动化系统：通过自动导引、自动搬运、与线体自动无缝对接，整套系统无需人工干预，且具备自动充电和安全防撞功能。

自动上下料SPS系统：SPS单辆成套供应物料，降低生产线操作人员拣选物料时间的同时，减少操作人员的走动时间，提升装配效率。

此外，郑州工厂物流配料还使用了具有高效防错功能的拍灯系统，集MES系统、数字化、集中化、高度程控系统于一体。系统发布物料信息后，相应物料工位目视化指示灯点亮，员工取料后进行拍灯操作，指示灯熄灭，控制终端采集数据至PMC控制系统进行防错判定，确保车辆高质量生产。

ECOS操作系统：这套嵌入式可配置操作系统的创新性，在于拥有功能强大的组建管理及配置系统，在车上配备13个主要控制模块，即TCU控制模块、ECU控制模块、SDM安全气囊控制模块、BCM整车防盗控制模块、EPB电子驻车控制模块、SCS制动防抱死控制模块、EPS电子转向控制模块、HVAC分区域空调控制模块、IPK组合仪表控制模块、AC整车空调控制模块、FICM整车娱乐功能控制模块、AVM360控制模块、T-BOX通讯模块。

总装车间的先进技术和设备，保证了安全气囊、360°全景影像、一体式儿童安全座椅、零重力豪华美臀座椅等配置的可靠性与高品质，带给用户安心舒心的出行选择。

一体式儿童安全座椅：传统儿童座椅收纳不便、安装麻烦、舒适性差，而荣威RX3为用户带来全球首个绵密级一体式儿童安全座椅。该座椅可满足3-12岁孩童乘坐需求，由成人座椅“变形”仅需4步，比传统儿童座椅安装时间快2倍，拆卸时间快4倍。在用料上，荣威RX3诚意十足，座椅发泡厚度达35mm以上，是传统儿童座椅的3倍多。

动态路试：通过模拟颠簸路、正弦波路等14种复杂路况的检测，专业路试人员反馈乘坐感受，改进提升车辆乘坐舒适感；20公里高强路试检验，让车辆各零部件之间充分磨合；邀请不同人员进行试乘试驾，体验整车动态性能，并根据建议优化改进，提升品质。

14种复杂路况：设有颠簸路、窨井盖、条形路、碎石路、正旋波路、粗糙路、直线加速路、8字绕弯路、斜坡路、听音墙、半颠簸路、半窖井盖、半条形路、半碎石路，用来全方位检测动力性能、舒适性能、安全性能，涉及底盘、转向管柱、仪表台、减震器等20项检查项目。